RTO設備是常見的廢氣處理設備，其廢氣處理率達99%，熱回收率達95%，受到很多企業的青睞。但RTO設備在實際運用中，時常會有爆炸事故發生，那么RTO爐為什么會發生事故，有什么解決方法呢？

RTO爐發生爆炸事故的原因：

1、VOCs廢氣具有可燃性，再加上運行中的高溫、明火等特點，當濃度超過爆炸限度時，RTO爐容易發生爆炸事故。

2、RTO的氧化爐內熱量超過限值，也會發生超溫爆炸事故。

3、系統的儀表、閥門等設備出現故障或突發停電、停氣等，導致系統安全自控設計失效，系統也會發生超溫爆炸。

如何預防RTO爐發生爆炸事故？

1、限制入爐廢氣濃度：有機物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣進口濃度＜25%LEL。設計時采用變頻稀釋風機調節稀釋風量的方法控制氧化爐進口廢氣濃度，主要控制LEL在20%～25%，一般設定在20%并自動跟蹤。

2、疏排爐內富余熱量：通過控制燃燒室的溫度來調節熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度升高時，開大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量；當燃燒室的溫度降低時，關小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。主要控制燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設定在950 ℃并自動跟蹤。若RTO系統未設置余熱回收裝置，可通過熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

3、運行超限、設備故障聯鎖停爐：當進入RTO爐的濃度無法限制、爐內富余熱量無法疏放或設備故障無法運行時，觸發系統聯鎖停爐。

另外，因儀表、閥門故障或突發停電、停氣的風險及系統防爆與控制響應快速性的要求，系統閥門選用氣動執行機構，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開型閥門，緊急旁通閥選用氣關型閥門。

在生產中，RTO設備的安全運行是非常重要的，這不僅關系到員工的生命安全，還影響了設備的使用壽命，需要時刻注意。