對于生產(chǎn)過程中排出含有少量未反應原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和VOC等廢氣的處理，大多采用水汽分離器排氣管排出，通過鍋爐焚燒后高空排放，而隨著節(jié)能環(huán)保的要求不斷提高，RTO蓄熱式焚燒爐在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)線上率先得到了應用。

RTO的工作原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000℃度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。其廢氣處理可分為三個階段：

1、廢氣通過蓄熱體1被預加熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱體3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱體2排出，同時蓄熱室2被加熱。

2、廢氣通過蓄熱體2被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱體1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體3排出，同時蓄熱室3被加熱。

3、廢氣通過蓄熱體3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱體2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體1排出，同時蓄熱室1被加熱，如此循環(huán)運行。

廢氣在燃燒室內氧化分解使得RTO長期處于自燃狀態(tài)，更大的保證能量循環(huán)利于放熱反應，當燃燒室內溫度超過850℃，則不需要用。燃料進行加熱，通過進口廢氣濃度的調節(jié)可以保持RTO長期處于自燃狀態(tài)，更大的保證能量循環(huán)利用。

隨著節(jié)能降耗及環(huán)保要求的不斷提高，RTO蓄熱焚燒爐已經(jīng)在丁苯膠乳生產(chǎn)線上得到了廣泛的運用，有需要RTO的就找我們，寧新環(huán)保從早期的進口RTO爐安裝業(yè)務開始，發(fā)展到RTO爐OEM加工，RTO焚燒爐、RTO旋轉切向閥、高溫風閥、催化燃燒、直燃爐等成套設備的研制，現(xiàn)已發(fā)展成為以燃燒法為基礎的VOCs處理解決方案集成供應商。