RTO 焚燒爐在煉膠車間有著廣泛的應用，煉膠車間的生產過程會產生很多的有毒有害氣體，其中的硫化氫、二氧化硫、揮發性有機化合物等物質對大氣的污染性極大，對人體也會產生很大的傷害。目前汽車行業發展迅速，對輪胎的需求量也在大大的增加，這也推動了煉膠車間的生產，而隨著大家對大氣環境保護意識的加強，治理煉膠行業的廢氣已刻不容緩。

在煉膠車間中的密煉車間會在密煉、開煉、膠片的加溫過程中會產生危害煙塵。煉膠車間中會使用到生膠，生膠又分為天然橡膠和合成橡膠，此類橡膠已經是一種固定的高分子交聯體系，所以一般的生產需要溫度過程中不會產生有害氣體，但是會揮發少量的烴類物質，在整個污染物中占比不大。其次生產使用到的就是炭黑，極易產生粉塵粒子，也是煉膠車間廢氣中粉塵主要來源。煉膠過程中會產生很多的助劑，此類助劑大多屬于有機化合物，在煉膠過程中極易產生有機廢氣，此助劑也是煉膠行業產生有機廢氣的主要來源。其中主要有機廢氣成分是甲苯、酯類、醚類、醇類等。通過以上的分析，橡膠煉膠車間廢氣的主要成分為：粉塵、二氧化硫、硫化氫、VOCs。

RTO蓄熱焚燒爐是用蓄熱燃燒法處理有機廢氣，但是對于煉膠車間的廢氣的情況不能單用RTO一個設備，要保證進入到RTO焚燒爐內的廢氣是無粉塵的，所以建議在前段加設一個干式過濾箱過濾掉其中的粉塵，過濾后的氣體再經過風機吸入RTO焚燒爐內進行高溫氧化反應，有機廢氣可以在蓄熱室內有足夠的反應時間，加熱到750-850℃左右使得有機廢氣可以充分分解，三室RTO爐可達到99%以上的廢氣凈化效果，通過PLC自動控制系統操作也非常簡便。廢氣進出口可以通過切換閥來自由切換進行循環進氣處理，RTO焚燒爐還可以回收95%以上的熱能起到節能的效果。

RTO焚燒爐對有機廢氣的組成和波動不敏感，所以如果生產上產生一定的變動，RTO焚燒爐還是可以繼續使用的，使用壽命可以達到20年以上，維護工作量小。因此，RTO設備被廣泛的應用于噴漆、橡膠、電子廠、石化、醫療等行業。