由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料，運行成本很高經濟上不劃算。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能源又減小了設備的尺寸，如80000風量廢氣需要很大的處理設備，但通過濃縮后的廢氣風量會變得很小，一般根據沸石的濃縮比確定濃縮后的風量。對與我們的沸石轉輪而言，80000風量的大風量、低濃度廢氣經吸附后脫附出來只需要5000風量的RTO設備即可處理，這樣就大大節約了成本和運行費用。

工藝流程：

1. 吸附階段：有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。

2. 脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附更大的特點就是沸石不可燃，脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。

3. RTO燃燒階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風量較小，因此使用很小風量的RTO設備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。

4. 沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復始循環往復吸附廢氣。

適用范圍：

1、沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續排放的廢氣治理；

2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產生新的副產物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；

3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；

4、可適用于化工、涂料、醫藥農藥制造、電子產品制造、家具制造行業、包裝印刷行業、涂裝、涂布行業、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產生副產物的廢氣成分皆可使用沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。