工業生產過程中，有機廢氣治理工作越來越受到廣泛重視，傳統的治理方式已經越發不能滿足現代工業發展需求，需要應用更為科學的工藝技術開展相關治理工作，以更大程度減少VOCs對環境的污染。

去除工業廢氣中VOCs的方法可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法及回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等；而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOCs已經越來越成為主流工藝。

眾多VOCs排放企業已經逐漸意識到了VOCs排放帶來的環境污染問題，都紛紛上滿了治理設備和措施，但仍有許多企業存在諸多污染排放問題。環保部在京津冀及周邊地區大氣污染防治強化督查已開展四個多月，在四月底的次公報總結中，輪次28個督查組現場檢查5713家企業（單位），發現存在環境問題的多達3832家，約占檢查總數的67%。

RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。

RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業處理，使有機廢氣在高溫環境中被分解，以達到相關環保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

有機廢氣治理的過程中，需要科學應用RTO蓄熱焚燒爐設備，制定完善的應用方案，發揮其在有機廢氣治理中的應用價值。同時，需要做好安全設計工作，提高設備運行安全性與穩定性。