近年來，大氣污染防治引起社會各界關注，本文將介紹VOCs廢氣處理之交互吸附法，內容如下：

采用交互吸附法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOC進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的氣體采用燃燒法進行分解凈化。通稱交互吸附濃縮+燃燒凈化法。具有高效吸附作用的幾個反應器，并聯在一起，正常情況下，總會有一個反應器處于脫附狀態，余下的反應器處于吸附狀態，每個反應器吸附、脫附交互進行，各反應器按一定順序依次進行。而且，為了防止各個反應器之間串風以及脫附時發生空氣泄漏，各個反應器的入口與進口、真空脫附閥門均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。

含有VOC的污染廢氣由鼓風機送入反應器，污染空氣在通過吸附通道時，所含VOC成分被吸附劑所吸附，廢氣得以凈化并通過管路輸送到煙囪排放。隨著時間的推移，接近吸附飽和狀態的反應器停止工作轉而進入脫附期，系統通過閥門切換，從吸附管路中隔離開來，同時啟動加熱并利用真空泵進行脫附，高濃度的VOC氣體被脫附下來直接進入燃燒室(或回收裝置)。由于該過程為脫附下來的高濃度VOC氣體，氣量一般僅與反應器的體積和脫附時間有關，VOC氣體濃度被濃縮為處理空氣濃度的50倍以上。因此，該過程又被稱為VOC濃縮去除過程。 由濃縮去除過程排出的高濃度、小風量的VOC氣體被送到燃燒裝置中。經1000攝氏度以上的高溫燃燒后，VOC被徹底凈化為CO2和水，尾氣通過煙囪進行排放。

VOCs廢氣處理之交互吸附法性能特點：

(1)適用范圍寬：對多種VOC氣體均有良好的去除率，非選擇性好。適于處理低濃度、大風量的有機污染廢氣，通過吸附濃縮分離過程，可以使后續燃燒分解凈化的過程變為處理小風量、高濃度的廢氣。從而實現燃燒分解凈化裝置的小型化，減少設備投資及運行成本。

(2)全自動控制：系統采用微電腦全程控制，擁有專利技術的密封和閥門自動切換裝置，流程化的設計，科學合理的時序間隔，保證了系統高效運作。無須人工干預。

(3)去除效率高： 本系統反應器采用核心專利吸附材料，為高活性的ACF和微米級分子篩粉末合成材料，具有強大的比表面積(2000m2/g以上)，利用范德華力和化學鍵的作用，有機分子被吸附和鎖定在微孔中，VOC的總攔截效率可達98%以上;

(4)運行成本低：該系統核心部件使用壽命3年以上，平時無耗材更換，解析采用獨有的真空脫附法，保證了廢氣的量降到更低，而濃度大大提高，因此燃燒環節僅需耗費少量的電即可，無須外加燃料，就可以維持其正常運行;

(5)經濟效益好：標準化、模塊化設計便于維護和檢修，系統擴展性強，便于后期處理量的擴容。后處理工藝可匹配回收工藝或焚燒工藝，有機溶劑回收再利用或外銷，能為用戶創造利潤;焚燒的氣量小、能耗低，大大節省運營費用，為用戶帶來可觀的經濟價值。

(6)安全程度高：系統采用具有防爆等級的零部件，反應器等重點部位都帶有溫度檢測儀、壓力傳感器等動態監控運行狀況，保證設備工作在設定的安全控制范圍內。燃燒器采用內置式電加熱爐，溫度可調節，無須外加燃料，燃燒室和脫附倉之間有多重阻火措施，確保火焰不會逆行進入脫附倉。 (7)無二次污染：日常運行不會像其它方法一樣需要經常更換耗材，無固廢處理的麻煩，溶劑回收再利用是真正的綠色節能措施，高溫焚燒徹底將廢氣變為小分子CO2和水，將對環境污染降到更低。是真正的節能環保工藝!

應用范圍：

VOCs廢氣處理之交互吸附法主要用于下列生產制造過程中的工業廢氣的分離凈化處理過程：

(1)塑料、塑膠業：塑料、塑膠、玻璃鋼(FRP)加工過程中的廢氣，其主要的VOC為苯乙烯、脂類、醇類等。

(2)噴漆生產線：如轎車噴漆(含汽車維修、配套設備)、各種鋼鐵制品(箱體、框架)噴漆、眼鏡業、家具業、包裝容器噴漆過程中的廢氣。其主要的VOC為甲苯、二甲苯、脂類、醇類等。

(3)電子電路業：集成電路及液晶顯示屏生產中的除油、脫脂洗凈過程中的廢氣，其主要的VOC為異丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA)、二甲亞砜(DMSO)等。

(4) 磁帶、膠帶生產中的涂敷、上膠過程中的廢氣：其主要的VOC為甲苯、酮類、醇類。

(5)印刷行業：包括圖書、雜志及各種包裝材料印刷工廠的廢氣。其主要的VOC為甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、異丙醇等。

寧新環保科技（上海）有限公司針對不同行業、不同廢氣組分、不同工況的治理要求，以燃燒法治理工藝為基礎，為客戶提供量身定做式的廢氣綜合解決方案。在清潔生產、解決環保問題的同時，使資源得到循環利用，為客戶創造可觀的經濟效益。在節能減排、各類VOC廢氣治理方面開展了卓有成效的工作。歡迎咨詢，咨詢電話：0512-36838853 0512-57568853。
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