RTO技術和RCO技術是VOCs廢氣處理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術，RCO的熱回收與RTO相似。

 一、RTO和RCO行運原理的區(qū)別

 RTO，是指蓄熱式熱氧化廢氣處理技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒廢氣處理。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成二氧化碳和水放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

二、RTO和RCO在直接特征上的區(qū)別

1、不含催化劑，RCO含有催化劑；

2、RTO廢氣處理的操作溫度在760℃以上，RCO廢氣處理的操作溫度在250～400℃；

3、RTO廢氣處理可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO廢氣處理不會

4、RCO廢氣處理的操作溫度低，運行費用比RTO廢氣處理低。

RCO系統(tǒng)是以RTO的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度。

我司從早期的進口RTO爐安裝業(yè)務開始，發(fā)展到RTO爐OEM加工，RTO爐、RTO旋轉切向閥、高溫風閥、催化燃燒、直燃爐等成套設備的研制，現(xiàn)已發(fā)展成為以燃燒法為基礎的VOCs處理解決方案集成供應商。