1、 行業概述
目前，國內涂層行業尤其是功能性面料如防水透濕面料，絕大部分還在使用油性溶劑，油性PA是應用最普遍的，常用的化學溶劑油DMF（二甲基甲酰胺），甲苯和MEK（丁酮）。這些有機溶劑大部分被直接排放到大氣中。
國內每年目前生產約100萬噸的油性PA，平均固含有機溶劑為30%，DMF與甲苯和MEK的用了比目前為60:40，則每年我們的涂層行業就向大氣中排放了12萬噸的有機溶劑，5萬噸左右是甲苯和MEK。隨著環保要求越高，企業使用油性PA比例會越來越低，市場容量也會隨之緩慢萎縮，但是近五年正式紡織涂層高速開工期，油性PA排放還是會基本保持。
 

 
以上只是得對PA做出的統計，而實際上PU的年產量不會少于PA,加上油性硅膠涂層等，每年紡織涂層行業向空氣中排放的有機溶劑在30萬噸左右，其中甲苯和丁酮能占到12萬噸左右。
 
2、 制程及廢氣特性
涂層原理：指在織物表面均勻地涂敷一層或多層高分子成膜物，使其產生不同功能的一種表面加工技術。
 
涂層有機廢氣產生原因：
涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型涂層劑在進行涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、異丙醇(IPA)等有機溶劑作介質。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機溶劑的用量大，它們既是些危險物質，其中不少是揮發性有機化合物。
 
涂層有機廢氣產生：
由于涂層劑中含有大量的有機溶劑,更高和含到60%,有機廢氣的溢出主要在涂層和烘干兩個環節,涂層環節溢出有機廢氣為自由揮發,而烘干的工藝本身就是為了將涂層固化\粘附在基布上,將紡織品的有機溶劑和水排出的過程。

 
3、 可選擇的技術
一般可考慮的污染防制技術選擇方案包括有水洗、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉輪濃縮+RTO/RCO、蓄熱式焚化(RTO)、活性碳吸附、催化燃燒、生物濾床等。
 
4、 評估各技術方案
 

5、 根據工況情況，算出可行控制方案的處理效率以及運行成本，即可比較得出最合適客戶的解決方案
涂布行業的風量一般都是比較大的，一般在幾萬至幾十萬風量之間，直接焚化、觸媒焚化和蓄熱式焚化，爐體都很難做到適合于幾十萬風量的要求；且直接排放出來的廢氣濃度是相對比較低的，要達到焚化要求必須先預熱到一定溫度才可以，這都加大了前期投資和后期的運行成本。
 
采用轉輪濃縮后，在進行焚化處理，風量可以降低5-20倍，濃度同時也升高5-20倍；對于爐體的要求會大大降低，且濃度較高，更易于焚化，可以大大降低前期投資及后期的運行成本。所以轉輪濃縮+RTO/RCO是涂布行業更佳的選擇。
 

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